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Deform 3d(金属塑性分析软件) v11免费版 附使用教程

软件大小:3.78 GB

软件语言:简体中文

软件授权:免费版

软件类别:模具设计

软件等级:

更新时间:06-30

官方网站:https://www.mfpjrj.com/

应用平台:Win7/Win8/Win10

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Deform 3d v11破解版是一款专业好用的金属孰性分析软件,软件基于有限元分析方法的专业工艺仿真系统,提供了丰富的功能模块,不需要人工干预就可以实现全自动网格再剖分,新版本还增加了全新的功能模块,并且优化了效率,有需要的用户快快下载吧。

Deform 3d(金属塑性分析软件) v11免费版 附使用教程

Deform 3d v11使用说明

1 问题设置

点击“文档”(File)或“新问题”(New problem),创建新问题。在弹出的图框中,选择“热处理导向”(heat treatment wizard),见图1。

Deform 3d(金属塑性分析软件) v11免费版 附使用教程

2 初始化设置

完成问题设置后,进入前处理设置界面。首先修改公英制,将默认的英制(English)修改成公制(SI),同时选中“形变”(Deformation)、“扩散”(Diffusion)和“相变”(Phase transformation),如图。

Deform 3d(金属塑性分析软件) v11免费版 附使用教程

3 输入几何体

在工件几何体输入对话框内,选择从数据库或关键文件夹(Import from a geometry,. Key or DB file)中输入

Deform 3d(金属塑性分析软件) v11免费版 附使用教程

输入的文件必须是STL格式的

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4 网格划分

工件输入后,可以进行网格划分。这里取网格数8000;表面网格结构(Structured surface mesh)中,层的数量取1;层厚度(Layer thickness)为0.005;厚度模式(Thickness mode)取与外形尺寸成比例(Ratio to overall dimension)

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其实层厚度是默认好的,点击图标,就会显示默认的数据,然后点击“OK”,完成设置

Deform 3d(金属塑性分析软件) v11免费版 附使用教程

网格生成后的工件三维图形如图:

Deform 3d(金属塑性分析软件) v11免费版 附使用教程

5 材料设置

1)选择从数据库或关键文件夹(Import from .DB or .KEY files)中输入

Deform 3d(金属塑性分析软件) v11免费版 附使用教程

由于数据库和关键文件夹尚未建立,因此在选择从数据库或关键文件夹选项后,不要直接点下一步,而是点击高级(Advanced),这时会弹出材料设置对话框,如图:

Deform 3d(金属塑性分析软件) v11免费版 附使用教程

2)在材料设置对话框中点击从材料库中加载(Load from lib.)。并在弹出的对话框中选择“Steel”,“AISI-1045_Heat Treatment”,类似国产45钢,并加载

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加载后,材料列表中会显示材料型号以及相变名称,这里显示的是45号钢以及奥氏体、珠光体和马氏体,如图:

Deform 3d(金属塑性分析软件) v11免费版 附使用教程

3)输出材料保存到关键文件夹。点击输出(Export),在关键文件夹中选择材料并保存,如图:

Deform 3d(金属塑性分析软件) v11免费版 附使用教程

4)打开保存到关键文档中的材料并加载,完成材料的设置,如图:

Deform 3d(金属塑性分析软件) v11免费版 附使用教程

这样就完成了整个模拟流程啦!

软件功能

- 不需要人工干预,全自动网格再剖分。

- 前处理中自动生成边界条件,确保数据准备快速可靠。

- DEFORM- 3D模型来自CAD系统的面或实体造型(STL/SLA)格式。

- 集成有成形设备模型,如:液压压力机、锤锻机、螺旋压力机、机械压力机、轧机、摆辗机和用户自定义类型(如胀压成形)。

- 表面压力边界条件处理功能适用于解决胀压成形工艺模拟。

- 单步模具应力分析方便快捷,适用于多个变形体、组合模具、带有预应力环时的成形过程分析。

- 材料模型有弹性、刚塑性、热弹塑性、热刚粘塑性、粉末材料、刚性材料及自定义类型。

- 实体之间或实体内部的热交换分析既可以单独求解,也可以耦合在成形模拟中进行分析。

- 具有FLOWNET和点迹示踪、变形、云图、矢量图、力-行程曲线等后处理功能。

- 具有2D切片功能,可以显示工件或模具剖面结果。

- 程序具有多联变形体处理能力,能够分析多个塑性工件和组合模具应力。

- 后处理中的镜面反射功能,为用户提供了高效处理具有对称面或周期对称面的机会,并且可以在后处理中显示整个模型。

- 自定义过程可用于计算流动应力、冲压系统响应、断裂判据和一些特别的处理要求,如:金属微结构,冷却速率、机械性能等。

软件特色

1. 成形分析

冷、温、热锻的成形和热传导耦合分析(DEFORM所有产品)。

丰富的材料数据库,包括各种钢、铝合金、钛合金和超合金(DEFORM所有产品)。

用户自定义材料数据库允许用户自行输入材料数据库中没有的材料(DEFORM所有产品)。

提供材料流动、模具充填、成形载荷、模具应力、纤维流向、缺陷形成和韧性破裂等信息(DEFORM所有产品)。

刚性、弹性和热粘塑性材料模型,特别适用于大变形成形分析(DEFORM所有产品)。

弹塑性材料模型适用于分析残余应力和回弹问题(DEFORM-Pro, 2D, 3D)。

烧结体材料模型适用于分析粉末冶金成形(DEFORM-Pro, 2D, 3D)。

完整的成形设备模型可以分析液压成形、锤上成形、螺旋压力成形和机械压力成形(DEFORM所有产品)。

用户自定义子函数允许用户定义自己的材料模型、压力模型、破裂准则和其他函数(DEFORM-2D,3D)。

网格划线(DEFORM-2D,PC,Pro)和质点跟踪(DEFORM所有产品)可以分析材料内部的流动信息及各种场量分布

温度、应变、应力、损伤及其他场变量等值线的绘制使后处理简单明了(DEFORM所有产品)。

自我接触条件及完美的网格再划分使得在成形过程中即便形成了缺陷,模拟也可以进行到底(DEFORM-2D,Pro)

多变形体模型允许分析多个成形工件或耦合分析模具应力(DEFORM-2D,Pro,3D)。

基于损伤因子的裂纹萌生及扩展模型可以分析剪切、冲裁和机加工过程(DEFORM-2D)。

2. 热处理

模拟正火、退火、淬火、回火、渗碳等工艺过程

预测硬度、晶粒组织成分、扭曲和含碳量。

专门的材料模型用于蠕变、相变、硬度和扩散。

可以输入顶端淬火数据来预测最终产品的硬度分布。

可以分析各种材料晶相,每种晶相都有自己的弹性、塑性、热和硬度属性。

混合材料的特性取决于热处理模拟中每步各种金属相的百分比。

软件截图
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